活塞杆的检查及修理
1.活塞杆活塞加工完以后，应停止水压实验，水压普通为大的工作压力的L 5 倍．维持]Omin不得渗漏和剩余变形。
2.活塞杆活塞呈现裂纹时，普通应报废；活塞圆柱面因活塞环参与摩擦而磨损有限，通常不加修理；当气缸镗缸加大了直径时，需按加大后的直径尺寸选配新括塞；只要当活塞杆活塞磨伤或活塞杆活塞环槽及筒形活塞销孔磨损时，才加修理。
3.当活塞杆活塞擦伤、划痕时，可先用锉刀将磨伤、结瘤处当心锉净，再用油石悄悄打磨润滑。
4.小型筒形活塞销孔磨损时，应按配制加大的活塞销直径·用具有导柄的活塞铰刀停止铰孔。铰削时，不能运用短铰刀，否则，活塞杆活塞销中心线与活塞杆活塞中心线的垂直度不易***。铰削后，必需将活塞杆活塞放在如图3—6所示的特种检验工具上检测其垂直度偏向。
5.活塞杆活塞支承面巴氏合金层零落时，可采用重新浇注或焊补后精车并留一定加工余量．以便装配时刮研。
6.进口轴承钢质活塞杆活塞环槽磨损时，可将活塞杆活塞环槽先车成如图3—7所示的外形，然后在相应的环槽内配制与活塞杆活塞同材质的镶环，并在倒坡口处用电焊与活塞杆活塞体焊牢后精车，使外圆焊缝车至规则尺寸并同活塞杆活塞圆柱面一样光平，使环槽车至规则尺寸硬请求的外表粗糙度。
钢质活塞的其他缺陷，也可采用焊补后精车办法加以修整。
1、四柱压力机发生热变形。由于匹配间隙的间隙较小，液压元件中具有不同热膨胀系数的运动部件被卡住，从而导致故障。影响四柱压力机液压系统的传动精度，导致部件的工作质量差。
2、降低油粘度，增加泄漏，降低四柱压力机泵容积效率和整体系统效率。随着油的粘度降低，诸如线轴的运动部件的油膜变薄并被切割，并且摩擦阻力增加，导致四柱压力机磨损增加。
3、使四柱压力机橡胶密封圈变形，加速老化失败，液压机电一体化厂，降低密封性能和使用寿命，并导致泄漏。
4、加速油氧化变质并沉淀沥青材料，缩短液压油的使用寿命。沉淀物阻塞阻尼孔和狭缝阀口，导致四柱压力机压力阀卡住而无法移动。金属管伸长并弯曲，甚至破裂。
设备工作部件在实现自动循环的过程中，需要进行速度额定转换，液压机电一体化哪家好，如钻削加工中从钻头快速前进向钻削加工的转换。四柱液压机速度转换一般要求转换平稳、可靠，液压机电一体化价格，不出现前冲现象。常见的快速与慢速转换回路如下：
（1）四柱液压机采用电磁阀和换向阀的速度转换回路，这种速度中回路的速度换接快，行程调节比较灵活，电磁阀可安装在液压站的阀板上，也便于实现自动控制，故应用很广泛。其缺点是平稳性较差。
（2）四柱液压机采用程序阀的速度中回路。在这种回路中，行程阀的阀口是逐渐关闭或开启的，速度的换接比较平稳，比采用电器元件更加可靠。其缺点是行程阀必须安装在运动部件附近，液压机电一体化，有时管路接的很长，压力损失比较大。因此，这种速度中回路多用于大批量生产的专用液压系统中。
