液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，液压设备公司，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，******。
液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压yan时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。
1)低速的实现及其控制:等温锻造要求活动横梁的工作速度为0.05-0.30mm/s，速度稳定性误差为±0.03m/。通过控制比例伺服阀开口的大小来改变输出流量，以实现低速。为保持比例伺服阀调定的输出流量的稳定，比例同服阀接有压力补偿器，以保持比例伺服阀进出口之间有稳定的压差，一般压差△p=35MPa。比例伺服阀采用德国 BOSCH公司产品。在回程缸油路还设有一个比例减压溢流阀，液压设备厂，以使回程缸能保持一个恒定的青压，从而保持低速的稳定性。
2)偏载时活动横梁的调平控制:在25MN的负载下，速度为0.05~0.30ms时，要求负载偏心200m时，淄博液压设备，活动横梁的倾斜不大于0.25mm/m。4个工作缸呈矩形分布，为控制动梁前后、左右4个方向的平行度，采用4个比例伺服阀分别控制4个工作缸的位移和速度，以实现4个缸的同步。即使各缸的负载不同，由于比例伺服阀装有压力补偿器，使比例伺服阀输入输出口保持一个恒定的压差
从而使比例伺服阀保持一个恒定的输出流量，不会随负载的变化而变化。在动梁的四角装有四套行程检测机构，分别检测动梁四角的位移，以一个角的行程检测机构检测到的位移为基准，其他三个行程检测机构检测到的位移分别与之比较当出现偏差时，检测结果被反馈到工业控制机，工业控制机运算处理后，控制比例电磁铁，改变比例伺服阀的开口大小，改变其输出流量，使4个缸保持同步。
3)动梁的位置精度与位置重复精度:25MN等温锻造液压机要求的位置精度误差为±0.1m，位置重复精度误差为0.05mm。它们也是由比例伺服阀来控制实现。当动梁位移接近设定位移值时，使比例伺服阀的开口变小，输出流量变小，动梁速度减慢，接近设定位置，然后停止，从而准确定位。
液压机PLC采用欧姆龙控制，输出形式是晶体管，这种形式适合工作频繁的机械中，功能比较强大。此芯片项目为40点T/O型。可实现循环扫描和即时刷新并用。编程语言是梯形图方式。输入12点00000-00011，输出8点01000-01007. 采用梯形图编程方式，工艺流程是分步进行，所以按照流程图所需进行编译。
液压机输入、输出控制部分在电路图标出。由于是循环工艺流程，液压设备企业，所以在编程中多处加入了延shi的。
液压机中间继电器的触点来控制交流接触器线圈的得电与失电，从而控制大型负载，完成从低压直流到高压交流的过度控制。
