液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定,应考虑下列因素:
1、 工艺要求。在冷挤压时,速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明,四柱液压机挤压速度增大时,由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低,但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化,模具磨损加快,变形阻力增加。
2、 生产率的要求。一般四柱液压机动作均为上滑块快速下行,减速挤压,短暂保压,卸压后快速回程,然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度,以缩短辅助动作时间。
3、 设备的成本,空载速度和挤压速度越大,整个四柱液压机液压系统必然趋于复杂,对电控系统要求也相应的大为提高,这样将使成本增加。
为了***四柱液压机传动的平稳及进、排油腔的可靠密封,要求齿轮的重叠系数>1。这样四柱液压机齿轮转动时,液压机,当***对齿轮尚未脱开啮合前,100吨液压机多少钱一台,后一对齿轮就开始进入啮合,全自动液压机,在这一小段时间内,同时有两对齿进行啮合,在它们之间形成一个封闭的空间,称为闭死容积。。随着齿轮的转动,闭死容积是变化的,***对齿轮尚未脱开啮合,而后一对齿开始进入啮合的位置,即形成闭死容积。随着四柱液压机齿轮的转动,闭死容积逐渐减小,啮合点处于节点两侧的对称位置,闭死容积更小。在这个过程中,被困的油受挤压,使压力急剧上升,油液从缝隙中强行挤出,使齿轮轴承受到很大的径向力,并产生噪声和振动。当齿轮继续旋转时,闭死容积又逐渐增大,直至***对齿轮在即将退出啮合时增至更大。
1.控制液压机油污染加强设备保养,定期检测液压油。换油前,要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统,两次大修之间,系统从没换过油,这常常是事故隐患。
2.发热和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件严重老化,这主要是系统发热所致,液压油油温升高,可在夹紧油缸后,使换向阀停在中间位置,泵站停泵,既省电,又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因,造成系统受冲击次数较多,系统的正确操作就特别重要。不要当夹紧系统一出现故障,不去查明原因,而快速转换换向阀方向,结果只能是使系统振荡后停滞,其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应,多功能液压机,便会使系统产生冲击动作。反复冲击,由于较高的压力和系统发热使密封受到破坏,泄漏增加,故夹不紧。